1. Paggawa ng gabay
Iwasan ang paglihis ng kurba at ang pagbuo ng hugis na "S" sa guided construction.
Sa proseso ng konstruksyon ngpagbabarena sa direksyonAng pagdaan, kung makinis man o hindi ang butas ng gabay, kung naaayon ito sa orihinal na kurba ng disenyo, at ang pag-iwas sa hitsura ng hugis na "S" ng butas ng gabay ay ang pangunahing kinakailangan para sa matagumpay na pagkumpleto ng konstruksyon ng tawiran. Upang maiwasan ang pagbuo ng hugis na "S", maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
（1）Sa proseso ng pagsukat at paglalagay ng mga linya, gamitin ang total station upang muling subukan at kumpirmahin ang mga labasan at pasukan nang higit sa tatlong beses upang matiyak na ang tubo na tumatawid ay sumusunod sa disenyo.
（2）Bago mag-drill, ang instrumento sa pagbabarena ay kinakalkula, at paulit-ulit na sinusukat sa maraming punto upang matiyak ang katumpakan nito.
（3）Suriin ang mga kondisyong heolohikal bago simulan ang trabaho, iguhit ang kurba ng traverse sa paraan ng pagkonekta ng bawat drill pipe sa coordinate paper ayon sa design curve, lagyan ng label ang bawat drill pipe, at ipahiwatig ang kaukulang mga kondisyong heolohikal sa iba't ibang lalim; Sa proseso ng pagbabarena, ayon sa posisyon ng pagbabarena ng mga kondisyon ng pormasyon upang kontrolin ang pagganap ng lagkit ng putik, anumang oras ayon sa mga kondisyong heolohikal upang ayusin ang presyon ng putik, ratio ng putik at iba pang mga parameter.
（4）Pagkatapos mailagay ang drilling rig, sukatin nang tumpak ang laki ng kasama na anggulo, kalkulahin ang horizontal drift at itala ito, at unti-unting itama ito ayon sa pinahihintulutang halaga ng crossing curvature habang nagbabarena, upang maiwasan ang hugis na "S" ng drill pipe sa formation type upang matiyak ang kinis ng drilling curve at mapabuti ang kalidad ng pagbabarena ng pilot hole.
（5）Unawain ang mga kondisyon sa ibabaw, heolohiya, at hidrolohiya, at sukatin ang azimuth sa gitnang linya na tumatawid nang walang magnetic interference. Ang pagsukat ng anggulo ng azimuth ay isinasagawa sa magkabilang panig ng lugar ng libingan at ng lugar ng paghuhukay.
（6）Dapat naka-encrypt ang coil sa itaas ng crossing axis, at ang deviation ay dapat sukatin nang madalas upang matiyak na ang crossing axis ay naaayon sa design axis at sa katumpakan ng paghuhukay ng top pile sa nahukay na punto.
（7）Ang mga talaan ng kontrol sa direksyon ay dapat kumpleto, tumpak, at epektibo. Sa proseso ng pagbabarena ng pilot hole, anumang abnormalidad at paghinto ng pagbabarena ay dapat itala.
（8）Obserbahan ang pagkakaiba ng presyon ng putik at ang mga pagbabago sa putik sa lahat ng oras upang magbigay ng batayan sa paghuhusga sa kondisyon ng paggana ng bomba ng putik; obserbahan ang pagbabago ng presyon ng propulsyon upang magbigay ng batayan sa pagpapatakbo ng kagamitan sa pagbabarena.
（9）Upang matiyak na ang kurba ng pagbabarena ay naaayon sa kurba ng disenyo, ang sistema ng pagpipiloto ay susubukin kapag ang butas ng piloto ay binutasan, pangunahin na kinabibilangan ng: pagsubok sa console ng driller, pagsubok sa aparato ng interface ng data, pagsusuri ng probe (kabilang ang pagsusuri ng pagkakalibrate ng probe, data, atbp.) at patuloy na pagtuklas. Pagkatapos makumpleto ang lahat ng pagsubok at pagsasaayos, magpatuloy sa normal na pagbabarena.
2.Treatmesinusukat ng nt kung kailan nakaipit ang drill bit
(1) Habang nagbubutas ng pilot hole, maaaring maipit ang drill bit, na makikita sa pamamagitan ng matinding pagtaas ng presyon ng putik, o agarang pagtaas ng torque ng drilling rig (habang nagbubutas). Sa oras na ito, ang torque na nalilikha ng mud motor ay hindi kayang malampasan ang aksyon ng rock torque sa drill bit, kaya humihinto ang pag-ikot ng drill bit.
Mayroong dalawang pagpipilian:
● Kapag ang pressure drop ng putik ay maaaring mapanatili sa loob ng hanay na 500psi, posibleng agad na ihinto ang pag-usad ng drill pipe, at sa halip ay hilahin ang drill pipe patungo sa direksyon ng drilling rig upang mabilis na makalabas ang drill bit sa bato, mabawasan ang pressure difference ng putik, at pagkatapos ay gumamit ng mas mabagal na Thrust at thrust speed drilling;
●Kapag ang pressure drop ng putik ay lumampas sa 500psi, dapat patayin agad ang mud pump, dapat ihinto ang pagbomba ng putik, at dapat iurong ang drill pipe patungo sa drilling rig upang maiwasan ang pagkasira ng mud motor dahil sa labis na presyon sa seal.
(2) Sa panahon ng paggawa ng butas ng gabay, ang drill ay natigil kapag pinapalitan ang tool sa drill o binobomba ang drill pipe sa ilalim ng iba pang mga espesyal na pangyayari. Ang pangunahing dahilan ay ang paglihis ng mga indibidwal na seksyon ay masyadong malaki, ang paglilinis ng butas ay hindi masusing ginagawa, labis na akumulasyon ng mga pinagputulan ng pagbabarena na dulot ng "shrinkage hole", na nagreresulta sa natigil na pagbabarena.
Paggamot: Una, dapat panatilihing gumagana nang normal ang putik, at may sapat na putik para mabomba papasok sa butas. Sa oras na ito, hindi dapat basta-basta humila pabalik ang tubo ng drill, kung hindi ay madali itong maipit. Dapat patuloy na sumulong ang tubo ng drill kasabay ng pagbomba ng putik, matiyagang linisin ang butas, ayusin ang mataas na gilid ng bit ayon sa unang tala ng pagbabarena, ihinto ang pag-ikot ng tubo ng drill pabalik, bigyang-pansin ang pagkontrol sa tensyon ng rig, at pagkatapos ay iikot ang tubo ng drill pasulong, linisin ang butas, nang maraming beses, hanggang sa maging maayos ang pagdaan sa seksyong "shrinkage hole".
3.Konstruksyon ng reaming
(1) Mga paraan para hindi mahulog ang kono sa butas habang nililimitahan ang butas
Sa panahon ng konstruksyon ng reaming, dahil sa labis na lakas ng bato o pabagu-bagong istruktura ng patong ng bato, ang kono ng cone reamer ay maaaring mahulog sa butas, na nakakaapekto sa susunod na konstruksyon ng reaming.
Paraan ng paggamot: Ayon sa datos ng talaan ng gabay, maaaring matukoy ang pagbabago ng stress sa bawat bahagi ng patong ng bato. Pagkatapos magamit ang rock reamer sa loob ng 80 oras, palitan ito ng bago para sa reaming; bago pumasok ang reamer sa lugar kung saan tumataas ang stress sa bato, kung ang rock reamer ay ginamit nang higit sa 60 oras, palitan ito ng bago.
(2) Mga hakbang para sa sirang reaming drill pipe
Hindi pantay ang tigas at katigasan ng heolohiya ng proyekto, at napakataas ng mga kinakailangan para sa kalidad ng reaming forming. Kapag nakakaharap ng mga lugar na may malalaking pagbabago sa stress ng bato habang reaming, madaling magdulot ng bali sa drill pipe, na makikita sa pamamagitan ng agarang pagbawas ng drill torque at tension.
Paraan ng paggamot: habangpagbabarena sa direksyonSa konstruksyon, dapat ipatupad ang proseso ng konstruksyon ng pagkonekta ng drill pipe sa punto ng paghuhukay. Matapos masira ang drill pipe, dapat ayusin ang kagamitan sa punto ng paghuhukay sa tamang oras at hilahin pabalik ang drill pipe reamer. Matapos mailagay ang lahat ng drill pipe reamer, dapat i-install ang guide system sa gilid ng lupa upang muling gumabay sa orihinal na butas ng gabay.
Gookma Technology Industry Company Limiteday isang hi-tech na negosyo at nangungunang tagagawa ngpahalang na direksyonal na makinang pagbabarenasa Tsina.
Malugod kang tinatanggapmakipag-ugnayanGookmapara sa karagdagang katanungan!
Oras ng pag-post: Pebrero 07, 2023